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国内外不锈钢市场发展迅速,其中不锈钢焊管被应用到越来越多的行业当中。我们知道,按照表面处理方式不同来划分,可将不锈钢焊管分为带焊缝酸洗焊管与抛光不锈钢焊管,那么,究竟哪一种焊管更具优势呢?带焊缝酸洗不锈钢焊管壁厚均匀,具有较强的承压力。抛光不锈钢焊管经过人工抛光处理会使原材料壁厚变薄,尤其是焊缝处,一般焊缝处壁厚越薄承压能力就越小。带焊缝酸洗不锈钢焊管保证奥氏体不锈钢管的性能,大部分不锈钢焊管以奥氏体不锈钢作为原材料是无磁或弱磁。而抛光不锈钢焊管经过抛光处理之后造成化学成分波动,使奥氏体不锈钢含有磁性。带焊缝酸洗不锈钢焊管抗腐蚀能力强。抛光不锈钢焊管抛掉了原材料酸洗后形成的钝化层,使抛光不锈钢焊管在正常环境里也容易生锈,抗腐蚀能力减弱。




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不锈钢的固溶热处理是将不锈钢加热到高温然后快速冷却,使碳达到过饱和状态,改善其塑性和韧性。固溶热处理是不锈钢焊管的生产环节之一,热处理的温度控制对于不锈钢焊管生产的重要性。固溶热处理对于奥氏体不锈钢是有效的软化处理工艺,经过固溶热处理后的不锈钢焊管可以得到 的耐腐蚀性,强度较低且塑性较好,这样才能够符合各工业用管的要求。通常奥氏体不锈钢的固溶处理温度在1050~1150e,如果达不到此温度,其内部组织不稳定,便会有碳化物析出,导致钢管表面达不到光亮色,管子表面会呈现出黑色。另外,将不锈钢焊管加热到1050~1150e后,随即要将焊管迅速冷却下来,一方面保证了奥氏体在冷却过程中没有析出,另一方面在焊管走出炉体(离开气体保护气氛)后,其温度应降至不氧化的温度下。可见,冷却温度很重要,要严格控制温度区间。



钢带经过焊管机和模具卷曲成型后焊接是不锈钢焊管的成型过程,不仅生产效率高,且壁厚均匀,比无缝焊管更具经济性。然而,在实际焊接过程中时常会出现“黑线管”的情况,这到底是什么原因引起的呢?金润德不锈钢为您解释。不锈钢焊管:焊机电流过大,焊缝凹得太深;打磨力度不够;打磨位置不对;打磨角度不是45度;打磨材料标号不对;打磨装的方向不对;氩气保护管没有装好,没有对准焊接位置,或没有氩气造成焊缝凹得太深;模具的高低力度而产生手感问题等。可见,导致不锈钢焊管焊接过程中出现“黑线管”的原因还是很多的,您可依据上述原因一一排除。需要注意的是,在黑线判断方面只要是焊口部位表面打磨不干净的部位,不管是整条线或是虚线或是点经过抛光还看得见的都叫黑线




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