地埋环氧煤沥青防腐钢管本地厂家

新疆巴音郭楞环氧煤沥青防腐钢管生产工艺环氧煤沥青防腐钢管预处理环氧煤沥青防腐钢管在进行防腐处理前，钢管需要进行预处理。首先是表面除锈，一般采用喷砂除锈的方法，将钢管表面的铁锈、新疆巴音郭楞附近氧化皮和油污等杂质干净，使钢管表面达到Sa2.5级（近白级）的清洁度，即表面应无可见的油脂、新疆巴音郭楞附近污垢、新疆巴音郭楞本地氧化皮、新疆巴音郭楞本地铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。除锈后的钢管表面粗糙度应达到合适范围，一般为Ra40-80μm，这样可以增加底漆与钢管表面的附着力。环氧煤沥青防腐钢管防腐层施工底漆涂刷：在预处理后的钢管表面涂刷环氧煤沥青底漆，底漆的涂刷要均匀，厚度一般控制在0.1-0.2mm之间。涂刷时要注意避免漏刷和流坠现象，确保钢管表面完全被底漆覆盖。可以使用刷子、新疆巴音郭楞同城滚刷或喷涂设备进行涂刷，在环境温度适宜（一般在5-35℃之间）、新疆巴音郭楞当地相对湿度不超过85％的条件下进行施工，以保证底漆的质量。玻璃纤维布缠绕：在底漆表干后（通常需要2-4小时，具体时间根据环境温度和漆的性能确定），开始缠绕玻璃纤维布。玻璃纤维布应选择无碱、新疆巴音郭楞同城无蜡、新疆巴音郭楞本地经纬密度合适的产品，一般经纬密度为8×8或10×10。缠绕时要拉紧玻璃纤维布，使其紧密贴合在底漆表面，避免出现褶皱和空鼓现象。玻璃纤维布的搭接宽度一般为50-100mm，确保防腐层的连续性。中间漆和面漆涂刷：在缠绕完一层玻璃纤维布后，立即涂刷环氧煤沥青中间漆，使玻璃纤维布充分浸渍在漆中，中间漆的厚度和要求与底漆类似。待中间漆表干后，再缠绕第二层玻璃纤维布，同样要注意缠绕质量。 涂刷环氧煤沥青面漆，面漆厚度一般为0.1-0.2mm，面漆不仅要起到防腐作用，还要具有一定的装饰性和耐候性，所以对其光泽度和颜色稳定性等也有一定要求。

　　新疆巴音郭楞环氧煤沥青防腐钢管的防腐材料由甲组分（环氧煤沥青底漆和面漆）和乙组分（固化剂）组成，施工时按比例混合使用。环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。环氧煤沥青底漆通常为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），可根据实际防腐工程要求选用。该类涂料的企业标准为Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。施工方法施工时，需将甲组分（环氧煤沥青底漆和面漆）和乙组分（固化剂）按比例混合使用。涂层采用室温涂覆、新疆巴音郭楞附近自然固化的方式，施工简便，可以手工或机械施工。